บ้าน การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการตรวจสอบวัตถุดิบ

1. การเข้าถึงซัพพลายเออร์และการตรวจสอบคุณสมบัติ

ซัพพลายเออร์จะต้องจัดเตรียมใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ใบอนุญาตการผลิต การรับรอง ISO 22000/HACCP และคุณสมบัติอื่นๆ และผ่านการตรวจสอบโรงงานโดยบุคคลที่สาม แบบจำลองการแบ่งชั้นความเสี่ยงของซัพพลายเออร์จะถูกสร้างขึ้น ความถี่ในการตรวจสอบจะพิจารณาจากประเภทวัตถุดิบ (เช่น เนื้อสัตว์ ธัญพืช สารเติมแต่ง) วัตถุดิบเนื้อสัตว์ต้องได้รับการตรวจสอบทุกชุด ในขณะที่วัตถุดิบเมล็ดพืชจะได้รับการตรวจสอบทุกไตรมาส ข้อมูลคุณภาพในอดีตจะถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดความถี่ในการตรวจสอบ

2. การตรวจสอบและทดสอบการมาถึง

ตรวจสอบลักษณะของวัตถุดิบ (เช่น สีเนื้อ ราเมล็ดพืช) กลิ่น (เช่น กลิ่นหืน) และเนื้อสัมผัส (เช่น ก้อน สิ่งเจือปน) ความผิดปกติใดๆ จะถูกแยกออกทันที

สเปกโทรสโกปีอินฟราเรดใกล้จะถูกใช้เพื่อทดสอบตัวบ่งชี้ทางโภชนาการอย่างรวดเร็ว เช่น โปรตีน ไขมัน และความชื้น โดยมีขีดจำกัดข้อผิดพลาด ±2% (วัตถุดิบไก่ต้องมีปริมาณโปรตีน ≥20% และมีความชื้น ≤75%)

LC-MS/MS จะถูกใช้เพื่อทดสอบสารกำจัดศัตรูพืชตกค้างและโลหะหนัก และชุด ELISA จะถูกใช้เพื่อทดสอบอะฟลาทอกซิน B1 วัตถุดิบที่นำเข้าจะต้องแสดงใบรับรองการกักกันอย่างเป็นทางการจากประเทศต้นทางด้วย

3. การสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบย้อนกลับ:

ตัวอย่าง 3-5 กก. จะถูกเก็บรักษาไว้จากวัตถุดิบแต่ละชุดและเก็บไว้ในช่องแช่แข็ง -20°C เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

ข้อมูลต่างๆ เช่น ชุดวัตถุดิบ ซัพพลายเออร์ และผลการทดสอบ จะถูกบันทึกผ่านระบบ ERP ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบจากฟาร์มสู่โต๊ะ

จุดควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต

1. การปรับสภาพวัตถุดิบ

วัตถุดิบเนื้อสัตว์ต้องละลายที่อุณหภูมิ 0-4°C และทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันสูง (ความดัน ≥ 1.5 MPa) เพื่อขจัดสิ่งเจือปนบนพื้นผิว จำนวนจุลินทรีย์ทั้งหมดหลังการทำความสะอาดจะต้องเท่ากับ ≤ 10^4 CFU/g วัตถุดิบเมล็ดพืชจะถูกส่งผ่านตะแกรงสั่นเพื่อกำจัดหินและเศษโลหะ จากนั้นจึงผ่านเครื่องแยกแม่เหล็ก (ความแรงของสนามแม่เหล็ก ≥ 1200 เกาส์) เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า

2. การผสมและการแปรรูป:

มีการใช้เครื่องผสมแบบพายเพลาคู่ โดยมีเวลาผสม ≥ 8 นาที และค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (CV) อยู่ที่ ≤ 5% ตัวอย่างเช่น พรีมิกซ์ธาตุติดตามต้องผสมแยกกันก่อนที่จะเพิ่มลงในเครื่องผสมหลัก เมล็ดธัญพืชที่อัดรีดจะต้องพองตัวที่อุณหภูมิ 120-140°C เป็นเวลา 30-60 วินาที โดยมีอุณหภูมิแกนกลาง ≥120°C และค่า F0 ≥3.0 เพื่อฆ่าเชื้อโรค เช่น เชื้อซัลโมเนลลา การทดสอบความปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ต้องเป็นไปตาม GB 10786

3. การฉีดพ่นและการทำความเย็น

การพ่นจาระบีใช้ระบบการพ่นแบบมิเตอร์ (ความแม่นยำ ±0.5%) ต้องควบคุมปริมาณน้ำมันของเม็ดหลังจากฉีดพ่นที่ 8-12%

อุณหภูมิของเม็ดจะลดลงเหลือ ≤25°C และความชื้นอยู่ที่ ≤10% โดยใช้เครื่องทำความเย็นฟลูอิไดซ์เบดเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น

4. การตรวจจับวัตถุแปลกปลอม

มีการติดตั้งเครื่องตรวจจับโลหะก่อนบรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบทุกชั่วโมงโดยใช้บล็อกทดสอบมาตรฐาน

เครื่องเอ็กซ์เรย์พลังงานคู่ใช้ในการตรวจจับสิ่งแปลกปลอม เช่น พลาสติก แก้ว และเศษกระดูก

ห้องปฏิบัติการจุลชีววิทยาและทดสอบความปลอดภัย

1. แผนผังห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์

การจัดการโซน: แบ่งออกเป็นพื้นที่ปฏิบัติการปลอดเชื้อ (ติดตั้งตู้ความปลอดภัยทางชีวภาพ Class II) พื้นที่เพาะเลี้ยง (ตู้อบอุณหภูมิคงที่ ระบบเพาะเลี้ยงแบบไม่ใช้ออกซิเจน) และพื้นที่ทดสอบ (เครื่องมือ PCR เคาน์เตอร์โคโลนี) แต่ละพื้นที่มีการระบายอากาศอย่างอิสระโดยมีการไล่ระดับความดัน ≥ 5 Pa

อุปกรณ์หลัก: ม้านั่งทำความสะอาด: ใช้สำหรับการฉีดวัคซีนตัวอย่าง ความสะอาดต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO คลาส 5 (คลาส 100) หม้อนึ่งความดันสูงด้วยไอน้ำ: 121°C, 15 นาทีในการฆ่าเชื้ออาหารเลี้ยงเชื้อและเครื่องแก้ว พร้อมด้วยตัวบ่งชี้ทางชีวภาพเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ เครื่องมือ PCR เชิงปริมาณเรืองแสงแบบเรียลไทม์**: ตรวจจับเชื้อโรคอย่างรวดเร็ว เช่น Escherichia coli และ Staphylococcus aureus โดยมีขีดจำกัดการตรวจจับที่ ≤ 10 CFU/g

2. รายการทดสอบและความถี่

การทดสอบทางจุลชีววิทยา: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุดได้รับการทดสอบจำนวนโคโลนีทั้งหมด แบคทีเรียโคลิฟอร์ม และเชื้อรา จะต้องตรวจไม่พบแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรค (Salmonella และ Listeria) การตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม: การตรวจสอบจุลินทรีย์รายสัปดาห์จะดำเนินการในอากาศในโรงปฏิบัติงานการผลิต (แบคทีเรียที่ตกตะกอน ≤ 50 CFU/จาน) และพื้นผิวอุปกรณ์ (การทดสอบสเมียร์ ≤ 10 CFU/ซม.²) ความผิดปกติใดๆ ที่ตรวจพบจะถูกฆ่าเชื้อและแก้ไขทันที

3. การจัดการข้อมูลและการตรวจสอบความถูกต้อง

ตัวระบุการทดสอบหลัก (เช่น จำนวนโคโลนีทั้งหมด) จะได้รับการตรวจสอบโดยใช้แผนภูมิการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ หากเจ็ดคะแนนติดต่อกันเกินขีดจำกัดการควบคุม การตรวจสอบความเบี่ยงเบนจะเริ่มขึ้น

กลไกการตรวจสอบเต็มรูปแบบสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนจัดส่ง

1. มาตรฐานการสุ่มตัวอย่าง

ตาม GB/T 2828.1-2012 มีการใช้ระดับการตรวจสอบทั่วไป II ค่า AQL กำหนดไว้ดังนี้ AQL = 0 สำหรับรายการสำคัญ (เช่น เชื้อโรค), AQL = 1.5 สำหรับรายการสำคัญ (เช่น ส่วนผสมทางโภชนาการ) และ AQL = 2.5 สำหรับรายการทั่วไป (เช่น การติดฉลากบรรจุภัณฑ์) ตัวอย่างเช่น จากอาหารสุนัขชุดละ 5,000 ถุง จะต้องสุ่มตัวอย่าง 200 ถุงเพื่อทำการทดสอบ

2. รายการตรวจสอบทั้งหมด

การตรวจสอบทางประสาทสัมผัส: ถุง 50 ใบจะถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีเม็ดเล็ก ความสมบูรณ์ของรูปร่าง และความบริสุทธิ์ของกลิ่น อัตราความล้มเหลวจะต้องเป็น ≤ 2% การทดสอบทางกายภาพและเคมี: มีการทดสอบความชื้น (≤ 10% สำหรับอาหารแห้ง) ปริมาณเถ้าดิบ อัตราส่วนแคลเซียมต่อฟอสฟอรัส และตัวชี้วัดอื่นๆ มีการทดสอบตัวอย่างซ้ำอย่างน้อยสามตัวอย่างสำหรับแต่ละชุด

การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์: ทดสอบความกันลมของถุงบรรจุภัณฑ์โดยใช้เครื่องทดสอบซีล (แรงดันสลาย ≤ 1 kPa/นาที) ตรวจสอบน้ำหนักสุทธิโดยใช้เครื่องชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ โดยมีค่าเบี่ยงเบนภายใน ±1%